





Deshidratador de alimentos con bomba de calor comercial: secador industrial para pitahaya, verduras, frutos secos y carne
En la competitiva industria alimentaria actual, el deshidratador de alimentos con bomba de calor MeiYa redefine la eficiencia y la versatilidad, ofreciendo una solución de vanguardia para deshidratar productos de alto valor como pitahayas, verduras, frutos secos y carnes. Diseñado para instalaciones comerciales, cooperativas agrícolas y exportadores, el secador de grado industrial de MeiYa combina tecnología avanzada de bomba de calor con ingeniería de precisión para ofrecer un ahorro de energía, retención de nutrientes y escalabilidad inigualables.
Tecnología central e innovaciones
- Eficiencia energética impulsada por bomba de calor.
Gracias a sistemas de recuperación de calor de circuito cerrado , el deshidratador MeiYa reduce el consumo de energía entre un 60 % y un 70 % en comparación con los secadores tradicionales. Para obtener pitahayas con un alto contenido de humedad (85 %-90 % de contenido de agua), el sistema funciona a 35-65 °C , preservando su color vibrante y antioxidantes como las betacianinas, a la vez que previene la degradación térmica. - Secado de precisión multiproducto
• Frutas del dragón : el control de humedad ajustable (15-75 % HR) garantiza un secado uniforme de rebanadas gruesas o láminas de puré, ideal para refrigerios o suplementos para la salud.
• Frutos secos y semillas : los ciclos de baja temperatura (30-50 °C) mantienen la integridad de las grasas insaturadas en almendras y nueces, lo que previene la rancidez.
• Verduras y hierbas : el flujo de aire optimizado (hasta 23 500 m³/h ) elimina los puntos calientes en verduras de hoja verde o tubérculos, preservando la textura y los compuestos bioactivos.
• Carne y mariscos : los modos de alta temperatura (50-80 °C) con estadificación de la humedad garantizan una deshidratación segura de cecina y filetes de pescado, de conformidad con las normas HACCP e ISO22000. - Diseño industrial higiénico
• Materiales de calidad alimentaria : Construido con cámaras de acero inoxidable 304 y bandejas resistentes a la corrosión, el deshidratador cumple con las certificaciones de higiene globales (FDA, CE, Halal).
• Fácil mantenimiento : Las bandejas extraíbles y las superficies sin costuras simplifican la limpieza, minimizando los riesgos de contaminación cruzada. - Automatización inteligente e integración con IoT.
Una pantalla táctil PLC de 7 pulgadas permite a los operadores programar perfiles de secado personalizados, monitorear datos en tiempo real y recibir alertas de mantenimiento predictivo. La conectividad remota con IoT permite supervisar la producción las 24 horas, los 7 días de la semana, lo que reduce los costos de mano de obra hasta en un 40 % .
Ventajas del mercado
- Ahorro de costos y retorno de la inversión
• Eficiencia energética : Reduzca las facturas anuales de electricidad entre $25,000 y $40,000 (basado en 8,000 horas de funcionamiento).
• Reducción de desperdicios : Convierta los excedentes de productos en productos estables, reduciendo las pérdidas poscosecha en un 30% . - Cumplimiento y certificaciones globales
• Certificación CE, ISO9001 y Halal , lo que garantiza una exportación fluida a los mercados de la UE, Oriente Medio y Norteamérica.
• Operación neutra en carbono, en línea con iniciativas de sostenibilidad como el Pacto Verde Europeo, lo que permite acceder a subvenciones para el ahorro energético. - Escalabilidad
Las configuraciones modulares admiten capacidades de lotes desde 300 kg hasta 5 toneladas diarias , adaptables a pequeñas granjas o plantas industriales.
Aplicaciones e historias de éxito
- Valorización de la fruta del dragón
Una cooperativa vietnamita redujo el tiempo de secado de las rodajas de fruta del dragón a 10-14 horas , logrando una retención de nutrientes del 90% y duplicando los ingresos de exportación de snacks secos de primera calidad. - Procesamiento híbrido de frutos secos y carne
Un procesador sudamericano redujo los costos de energía en un 50% al deshidratar anacardos y carne seca en lotes híbridos, aprovechando la programación de múltiples etapas de MeiYa. - Reducción del desperdicio de verduras
Una granja orgánica europea transformó el excedente de col rizada y zanahorias en crujientes chips y polvos, reduciendo el desperdicio en un 35% y aprovechando el mercado de snacks saludables de 4.200 millones de dólares.
Especificaciones técnicas
• Fuente de alimentación : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Rango de temperatura : 30–85 °C
• Eliminación de humedad : 15–20 L/h a 50 °C
• Certificaciones : CE, ISO22000, FDA, Halal
• Garantía : 12 meses con soporte técnico de por vida
¿Por qué elegir MeiYa?
• Experiencia comprobada : Más de una década de I+D en tecnología de secado con bomba de calor.
• Innovación con visión de futuro : Adquiera control de calidad basado en IA o trazabilidad blockchain para cumplir con las normas ESG.
• Soluciones personalizadas : Colabore con el equipo de ingeniería de MeiYa para crear sistemas de secado a medida.
Transforme su procesamiento de alimentos hoy
Desde chips de pitahaya de color rojo rubí hasta cecina repleta de proteínas, MeiYa permite a las empresas satisfacer la demanda mundial de alimentos secos sostenibles y de alta calidad.
¡Póngase en contacto con MeiYa para obtener una prueba de secado gratuita o una cotización personalizada!

Secadora con bomba de calor MeiYa
- Sin MOQ y personalización ilimitada
- Secado + Deshumidificación + Enfriamiento
- Control PLC + Pantalla Táctil
- Tiempo de entrega de 7 a 10 días
Parámetro:
Secador individual + cámara de secado | ||||
Modelo | Unidad | MI-03RD | MI-06RD | MI-12RD |
Entrada de potencia | KW | 5.5 | 9.5 | 19.4 |
fuente de alimentación | V/F/HZ | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | |
220 V/monofásico, 50/60 Hz | ||||
Corriente nominal | A | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30.0 |
Capacidad de calefacción | KW | 10.5 | 21.0 | 42.0 |
Capacidad de enfriamiento | KW | 7.8 | 18.0 | 32.0 |
Deshumidificación | L/H | 12.0 | 25.0 | 50.0 |
Temperatura máxima | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
Condiciones de trabajo | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Grado de protección contra descargas eléctricas | 1 | 1 | 1 | |
Presión máxima de escape | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Ruido | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consumo de energía/H | kWh | 4.8 | 8.5 | 15.0 |
Calentador eléctrico | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Tipo de soplado | / | TIPO DE SOPLADO HORIZONTAL | ||
Dimensiones de la secadora | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Peso | Kilogramo | 180 | 285 | 480 |
Guía de compra:
Recomendar tamaños de máquina secadora + cámara de secado
ARTÍCULO | DESCRIPCIÓN | CAPACIDAD DEL PRODUCTO | TAMAÑO DE LA CÁMARA DE SECADO |
1 | Una unidad MY-03RD+Cámara de secado | 300/lote | 4000*2000*2200 |
2 | Una unidad MY-06RD+Cámara de secado | 600/lote | 6000*2800*2200 |
3 | Una unidad MY-12RD+Cámara de secado | 1300/lote | 6000*3000*2200 |
4 | Cámara de secado MY-03RD+ de dos unidades | 1200/lote | 7000*2200*2200 |
5 | Cámara de secado MY-06RD+ de dos unidades | 1500/lote | 10000*2800*2200 |
6 | Cámara de secado MY-12RD de dos unidades | 3500/lote | 10000*3000*2200 |
Nuestros Proyectos:



Nuestra fábrica:

Procesamiento de producción:

Componentes de la secadora:


Modos de trabajo estándar:
- Normalmente hay 3 modos disponibles:
- Solo secado
- Aumento rápido de la temperatura; no se puede descargar el aire húmedo
- Secado + Deshumidificación
- La temperatura de la cámara aumenta mientras se descarga aire húmedo
- Enfriamiento
- La temperatura puede bajar hasta 10°C (mínimo)
- Nota importante:
- Si el control de temperatura se vuelve inestable, cambie al modo de temperatura y humedad.
- Solo secado
Problemas comunes de la secadora
- Q1: Protección contra alta presión
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- (Verificar pérdida de fase/terminales sueltos/inestabilidad de voltaje)
- Fallos parciales del ventilador
- (Verificar configuración de switches y componentes quemados)
- Daños en el ventilador mecánico
- (Se requiere reemplazo o eliminación)
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- A1.2: Fenómeno de sobrecarga de la bandeja
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- (Provoca obstrucción del flujo de aire en la cámara de secado)
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- A1.3: Anomalías de la válvula de expansión electrónica ▪ Ajuste automático de la apertura mínima
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- (Se necesita intervención de rotación manual)
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- A1.4: Condición de sobrecalentamiento de la cámara
- (Solución de ajuste de parámetros de temperatura)
- A1.5: Error de especificación del refrigerante
- (Se requiere recarga de gas de alta temperatura)
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Q2: Protección contra baja presión
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- (Protocolo de detección y reparación de fugas)
- A2.2: Ambiente de frío extremo
- (Intervalos de verificación extendidos o recarga de R22/R417A)
- A2.3: Deficiencia de apertura de la válvula
- (Método de ajuste de la apertura de la válvula de expansión)
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- Q3: Sobrecarga de temperatura del escape
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- (Se refiere al proceso de resolución Q2.1)
- A3.2: Fallo operativo de la válvula
- (Ver acción correctiva A1.3.2)
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- Q4: Mal funcionamiento del sensor
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- (Directrices para el procedimiento de sustitución)
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- Q5: Falla de evacuación de humedad
- A5.1: Daños en el ventilador de deshumidificación
- A5.2: Mal funcionamiento del sistema de control
- A5.3: Irregularidad en la entrega de potencia
Nuestros servicios
A. Servicio de pago
- T/T (Transferencia telegráfica)
• Aplicable a todo tipo de transacciones. - L/C (Carta de Crédito)
• Disponible exclusivamente para pedidos de contenedores. - Western Union
• Recomendado para pedidos de muestras y adquisición de repuestos.
B. Servicio Técnico
- Análisis de capacidad y recomendación de modelos
• Ofrecemos cálculos de capacidad personalizados y selecciones de modelos óptimos según los requisitos operativos. - Soporte técnico profesional
• Asistencia integral en ingeniería electrónica y de refrigeración para instalación, depuración y operación del sistema. - Repuestos y soporte postgarantía
• Repuestos originales y asesoramiento técnico proporcionados durante y después del período de garantía. - Programas de capacitación
• Cursos de capacitación disponibles en sitio o en fábrica a pedido.
C. Servicio posventa
- Asistencia Técnica
• Soporte continuo para instalación, operación y mantenimiento. - Política de garantía
• Cobertura de garantía de 12 meses con extensión opcional. - Soporte posgarantía rentable
• Repuestos y servicios técnicos ofrecidos a precios competitivos después del vencimiento de la garantía.