





Secador profissional de batata-doce e desidratador industrial de vegetais | Máquina de secagem de nível comercial
Na dinâmica indústria de processamento de alimentos, o Secador de Batata-doce Profissional MeiYa e o Desidratador Industrial de Vegetais oferecem uma solução de ponta para desidratação em escala comercial. Combinando tecnologia avançada de bomba de calor com confiabilidade certificada pela CE, este sistema capacita as empresas a produzir flocos de batata-doce, pós vegetais e muito mais, estáveis na prateleira e ricos em nutrientes, ao mesmo tempo em que reduz os custos de energia e o impacto ambiental.
Tecnologia e Inovações Essenciais
- Projeto de bomba de calor com eficiência energética
Aproveitando a recuperação de calor em circuito fechado e compressores de frequência variável , o desidratador reduz o consumo de energia em 60–70% em comparação com secadores tradicionais. Para batata-doce (umidade inicial: 70–80%), o sistema opera a 45–65 °C , preservando o betacaroteno e o conteúdo de fibras, enquanto vegetais como cenouras e espinafre se beneficiam da secagem em baixa temperatura (35–55 °C) para reter vitaminas e cores vibrantes. - Otimização específica para batata-doce
• Controle suave do fluxo de ar : velocidades ajustáveis (10–20 m/s) evitam a gelatinização do amido e garantem a secagem uniforme para batatas-doces fatiadas ou raladas, atingindo um teor de umidade final de 8–12% em 10–18 horas . • Retenção de nutrientes : perfis de temperatura de precisão preservam 90% dos antioxidantes e fibras alimentares , aumentando o valor para farinhas sem glúten e mercados de salgadinhos.
• Integração de pré-tratamento : protocolos opcionais de escaldamento a vapor ou sem sulfito reduzem o escurecimento enzimático, em conformidade com os padrões de segurança da FDA e da UE . - Versatilidade de vários produtos
• Compatibilidade com vegetais e raízes : folhas verdes secas, cenouras e mandioca com controle de umidade programável (15–70% UR).
• Processamento híbrido : processe simultaneamente batatas-doces com ervas ou especiarias usando bandejas compartimentadas, maximizando a utilização das instalações. - Design industrial higiênico
• Construção em aço inoxidável 304 : em conformidade com os padrões HACCP, ISO22000 e CE , garantindo resistência à corrosão e processamento livre de alérgenos.
• Sistema CIP automatizado : reduz os riscos de contaminação cruzada em 50% , ideal para alternar entre lotes orgânicos e convencionais.
Vantagens de mercado
- Eficiência de custos e ROI rápido
• Integração pronta para energia solar : a compatibilidade térmica solar opcional reduz a dependência da rede em 25–30% , qualificando-se para subsídios do Acordo Verde da UE.
• Capacidade escalável : unidades modulares processam de 200 kg a 10 toneladas/dia , alcançando ROI em 12–18 meses para operações em larga escala. - Conformidade e certificações globais
Certificado pela CE com endossos Halal, Kosher e USDA Organic , atendendo aos rigorosos requisitos dos mercados da UE, América do Norte e África. - Automação inteligente
• Monitoramento habilitado para IoT : rastreie a umidade, a temperatura e o uso de energia em tempo real por meio de uma tela sensível ao toque PLC de 7 polegadas com análises baseadas em nuvem.
• Manutenção preditiva orientada por IA : alerta os operadores sobre a necessidade de substituição de filtros ou limpeza de serpentinas, minimizando o tempo de inatividade.
Aplicações e Histórias de Sucesso
- Valorização da batata-doce na Nigéria
Uma instalação sediada em Lagos reduziu o tempo de secagem em 25%, retendo 95% do betacaroteno , garantindo contratos com marcas globais de alimentos saudáveis. - Processamento de vegetais sem desperdício
Uma cooperativa queniana converteu espinafre e cenoura excedentes em pós ricos em nutrientes para sopas, reduzindo as perdas pós-colheita em 40% . - Produção de culturas híbridas no Brasil
Uma planta de São Paulo secou batata-doce junto com mandioca e ervas em lotes híbridos, otimizando o uso de energia e obtendo economia de custos de 30% .
Especificações técnicas
• Fonte de alimentação : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Faixa de temperatura : 30–85 °C
• Capacidade : 200 kg–10 toneladas/dia (escalabilidade modular)
• Certificações : CE, ISO22000, FDA, Halal
• Garantia : 12 meses de cobertura abrangente
Por que escolher a MeiYa?
• Expertise comprovada : mais de 12 anos em P&D de secagem por bomba de calor, especializada em culturas ricas em amido e de alta umidade.
• Tecnologia pronta para o futuro : atualizações de rastreabilidade de blockchain para conformidade com ESG e rastreamento de crédito de carbono.
• Suporte global : assistência técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana e treinamento no local em mais de 50 países.
Transforme batata-doce e vegetais em produtos lucrativos
De farinhas sem glúten a pós vegetais vibrantes, o desidratador da MeiYa une qualidade premium, sustentabilidade e demandas do mercado global.
Entre em contato conosco hoje mesmo para um teste gratuito de secagem de batata-doce ou um orçamento personalizado!

Máquina de secar com bomba de calor MeiYa
- Sem MOQ e personalização ilimitada
- Secagem + Desumidificação + Resfriamento
- Controle PLC + Tela de toque
- Tempo de entrega de 7 a 10 dias
Parâmetro:
Secador simples + câmara de secagem | ||||
Modelo | Unidade | MEU-03º | MEU-06º | MEU-12º |
Entrada de energia | KW | 5.5 | 9,5 | 19.4 |
fonte de energia | V/PH/Hz | 380 V/3F,50/60 Hz | 380 V/3F,50/60 Hz | |
220 V/1 PH, 50/60 Hz | ||||
Corrente nominal | UM | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30,0 |
Capacidade de aquecimento | KW | 10,5 | 21.0 | 42,0 |
Capacidade de refrigeração | KW | 7.8 | 18.0 | 32,0 |
Desumidificação | E/A | 12.0 | 25,0 | 50,0 |
Temperatura máxima | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
Condição de trabalho | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Grau de proteção contra choque elétrico | 1 | 1 | 1 | |
Pressão máxima de escape | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Barulho | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consumo de energia/H | kWh | 4.8 | 8,5 | 15.0 |
Aquecedor elétrico | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Tipo de sopro | / | TIPO DE SOPRO HORIZONTAL | ||
Demsnssão do secador | MILÍMETROS | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Peso | KG | 180 | 285 | 480 |
Guia de compra:
Recomendar máquina de secagem + tamanhos de câmara de secagem
ITEM | DESCRIÇÃO | CAPACIDADE DO PRODUTO | TAMANHO DA CÂMARA DE SECAGEM |
1 | Uma unidade MY-03RD+Chamar de secagem | 300/lote | 4000*2000*2200 |
2 | Uma unidade MY-06RD+Chamar de secagem | 600/lote | 6000*2800*2200 |
3 | Uma unidade MY-12RD+Chamar de secagem | 1300/lote | 6000*3000*2200 |
4 | Duas unidades MY-03RD+Chamar de secagem | 1200/lote | 7000*2200*2200 |
5 | Duas unidades MY-06RD+Chamar de secagem | 1500/lote | 10000*2800*2200 |
6 | Duas unidades MY-12RD+Chamar de secagem | 3500/lote | 10000*3000*2200 |
Nossos Projetos:



Nossa fábrica:

Processamento de produção:

Componentes da máquina de secagem:


Modos de trabalho padrão:
- Normalmente 3 modos disponíveis:
- Somente secagem
- Aumento rápido da temperatura; incapacidade de descarregar ar úmido
- Secagem + Desumidificação
- A temperatura da câmara aumenta durante a descarga de ar úmido
- Resfriamento
- A temperatura pode cair até 10°C (mínimo)
- Nota importante:
- Se o controle de temperatura ficar instável, mude para o Modo Temperatura e Umidade.
- Somente secagem
Problemas comuns com máquinas de secagem
- Q1: Proteção contra alta pressão
- A1.1: Falha no sistema de circulação de ar quente
- Proteção contra sobrecarga do contator CA
- (Verifique perda de fase/terminais soltos/instabilidade de tensão)
- Falhas parciais do ventilador
- (Verificar configuração dos switches e componentes queimados)
- Danos no ventilador mecânico
- (Substituição ou remoção necessária)
- Proteção contra sobrecarga do contator CA
- A1.2: Fenômeno de sobrecarga de bandeja
- Espaçamento ideal: 8-10 cm entre bandejas
- (Causa obstrução do fluxo de ar na câmara de secagem)
- Espaçamento ideal: 8-10 cm entre bandejas
- A1.3: Anomalias da válvula de expansão eletrônica ▪ Ajuste automático da abertura mínima
- (Calibração do sensor: Reposicionar ou trocar o sensor 1/2) ▪ Mau funcionamento do corpo da válvula
- (É necessária intervenção de rotação manual)
- (Calibração do sensor: Reposicionar ou trocar o sensor 1/2) ▪ Mau funcionamento do corpo da válvula
- A1.4: Condição de superaquecimento da câmara
- (Solução de ajuste de parâmetros de temperatura)
- A1.5: Erro de especificação do refrigerante
- (É necessária uma recarga de gás de alta temperatura)
- A1.1: Falha no sistema de circulação de ar quente
- Q2: Proteção contra baixa pressão
- A2.1: Cenário de vazamento de gás
- (Protocolo de detecção e reparo de vazamentos)
- A2.2: Ambiente extremamente frio
- (Intervalos de verificação estendidos ou recarga de R22/R417A)
- A2.3: Deficiência na abertura da válvula
- (Método de ajuste de abertura da válvula de expansão)
- A2.1: Cenário de vazamento de gás
- Q3: Sobrecarga de temperatura de exaustão
- A3.1: Recorrência de vazamento de gás
- (Refere-se ao processo de resolução do Q2.1)
- A3.2: Falha operacional da válvula
- (Ver A1.3.2 ação corretiva)
- A3.1: Recorrência de vazamento de gás
- Q4: Mau funcionamento do sensor
- A4.1: Defeito no sensor de temperatura
- (Diretrizes para procedimentos de substituição)
- A4.1: Defeito no sensor de temperatura
- Q5: Falha na evacuação de umidade
- A5.1: Danos no ventilador desumidificador
- A5.2: Mau funcionamento do sistema de controle
- A5.3: Irregularidade no fornecimento de energia
Nossos Serviços
A. Serviço de Pagamento
- T/T (Transferência Telegráfica)
• Aplicável a todos os tipos de transação. - L/C (Carta de Crédito)
• Disponível exclusivamente para pedidos de contêineres. - Western Union
• Recomendado para pedidos de amostras e aquisição de peças de reposição.
B. Serviço Técnico
- Análise de capacidade e recomendação de modelos
• Fornecemos cálculos de capacidade personalizados e seleções de modelos ideais com base nos requisitos operacionais. - Suporte técnico profissional
• Assistência abrangente em refrigeração e engenharia eletrônica para instalação, depuração e operação do sistema. - Peças de reposição e suporte pós-garantia
• Peças de reposição genuínas e orientação técnica fornecidas durante e após o período de garantia. - Programas de treinamento
• Cursos de treinamento no local ou na fábrica disponíveis mediante solicitação.
C. Serviço Pós-Venda
- Assistência Técnica
• Suporte contínuo para instalação, operação e manutenção. - Política de garantia
• Cobertura de garantia de 12 meses com extensão opcional. - Suporte pós-garantia com boa relação custo-benefício
• Peças de reposição e serviços técnicos oferecidos a preços competitivos após o término da garantia.