





Desidratador de casca de laranja de nível comercial e secador multifrutas com tecnologia de bomba de calor
No cenário competitivo do processamento de alimentos, o Desidratador de Bomba de Calor MeiYa revoluciona a secagem de subprodutos cítricos, como cascas de laranja e misturas de várias frutas, combinando eficiência energética com precisão em escala industrial. Projetado para instalações comerciais, fabricantes de nutracêuticos e exportadores de alimentos orgânicos, este sistema aborda os desafios únicos de preservar compostos bioativos ao mesmo tempo em que atende aos padrões globais de sustentabilidade.
Tecnologia e Inovações Essenciais
- Eficiência acionada por bomba de calor
Aproveitando a recuperação de energia de baixo grau e o controle de umidade de frequência variável , o desidratador reduz o consumo de energia em 60–70% em comparação com secadores convencionais. Para cascas de laranja (ricas em fibras e óleos essenciais), o sistema opera a 35–65°C — prevenindo a degradação térmica do limoneno e da vitamina C, mantendo a cor vibrante e as propriedades antioxidantes. - Compatibilidade com várias frutas
• Processamento de casca de laranja : o fluxo de ar ajustável (até 23.500 m³/h ) garante a secagem uniforme de cascas grossas, essencial para a produção de raspas, aditivos de fibra alimentar ou aromas naturais.
• Secagem híbrida : processe simultaneamente maçãs, uvas e frutas tropicais com perfis programáveis para reter textura e nutrientes (por exemplo, polifenóis em fatias de maçã). - Preservação de nutrientes
• Retenção bioativa : ciclos de baixa temperatura preservam 85–90% da vitamina C e flavonoides em cascas de laranja, alinhando-se com os padrões nutracêuticos para ingredientes alimentares funcionais.
• Mitigação da degradação térmica : modelos avançados de distribuição de calor evitam a caramelização de açúcares em frutas como manga e abacaxi.
Aplicações e vantagens industriais
- Valorização da casca de laranja
• Waste-to-Wealth : Converta subprodutos do processamento de frutas cítricas em produtos de alto valor:
◦ Óleos essenciais : Cascas desidratadas retêm limoneno para cosméticos e aromaterapia.
◦ Fibra alimentar : Moa cascas secas em fibras solúveis para produtos assados e suplementos.
• Estudo de caso : Um fabricante europeu de sucos reduziu os custos de descarte de resíduos em 40% ao integrar o sistema da MeiYa para processar 2 toneladas de cascas diariamente. - Flexibilidade no processamento de várias frutas
• Produção de lanches : anéis de maçã secos, chips de banana e pedaços de abacaxi em lotes híbridos, com teor de umidade reduzido para 8–12% para embalagens estáveis na prateleira.
• Ingredientes nutracêuticos : produz pós ricos em antioxidantes a partir de frutas vermelhas e misturas cítricas para suplementos de saúde. - Sustentabilidade e conformidade
• Economia de energia : a tecnologia de recuperação de calor reduz as emissões de CO₂ em 50% , qualificando-se para subsídios do Acordo Verde da UE.
• Certificações : em conformidade com os padrões HACCP, ISO22000 e orgânicos, garantindo prontidão para exportação para a América do Norte e Europa.
Especificações técnicas
• Capacidade : 300 kg a 5 toneladas/dia (configurações modulares)
• Faixa de temperatura : 35–100°C (adaptável a biomateriais sensíveis ao calor)
• Potência : 380 V/50 Hz, capacidade de aquecimento de 18 kW
• Certificações : CE, FDA, Halal
Por que fazer parceria com a MeiYa?
• ROI comprovado : Período de retorno de investimento inferior a 18 meses para operações de alto volume.
• Automação inteligente : Controles PLC habilitados para IoT e alertas de manutenção orientados por IA minimizam o tempo de inatividade.
• Expertise global : Mais de 100 instalações em centros de processamento de frutas cítricas, da Flórida a Valência.
Transforme resíduos em lucro com a MeiYa
De cascas de frutas cítricas a lanches de frutas premium, a tecnologia de bomba de calor da MeiYa oferece eficiência e qualidade inigualáveis.
Entre em contato conosco para um teste gratuito de secagem de casca de laranja ou um orçamento personalizado!

Máquina de secar com bomba de calor MeiYa
- Sem MOQ e personalização ilimitada
- Secagem + Desumidificação + Resfriamento
- Controle PLC + Tela de toque
- Tempo de entrega de 7 a 10 dias
Parâmetro:
Secador simples + câmara de secagem | ||||
Modelo | Unidade | MEU-03º | MEU-06º | MEU-12º |
Entrada de energia | KW | 5.5 | 9,5 | 19.4 |
fonte de energia | V/PH/Hz | 380 V/3F,50/60 Hz | 380 V/3F,50/60 Hz | |
220 V/1 PH, 50/60 Hz | ||||
Corrente nominal | UM | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30,0 |
Capacidade de aquecimento | KW | 10,5 | 21.0 | 42,0 |
Capacidade de refrigeração | KW | 7.8 | 18.0 | 32,0 |
Desumidificação | E/A | 12.0 | 25,0 | 50,0 |
Temperatura máxima | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
Condição de trabalho | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Grau de proteção contra choque elétrico | 1 | 1 | 1 | |
Pressão máxima de escape | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Barulho | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consumo de energia/H | kWh | 4.8 | 8,5 | 15.0 |
Aquecedor elétrico | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Tipo de sopro | / | TIPO DE SOPRO HORIZONTAL | ||
Demsnssão do secador | MILÍMETROS | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Peso | KG | 180 | 285 | 480 |
Guia de compra:
Recomendar máquina de secagem + tamanhos de câmara de secagem
ITEM | DESCRIÇÃO | CAPACIDADE DO PRODUTO | TAMANHO DA CÂMARA DE SECAGEM |
1 | Uma unidade MY-03RD+Chamar de secagem | 300/lote | 4000*2000*2200 |
2 | Uma unidade MY-06RD+Chamar de secagem | 600/lote | 6000*2800*2200 |
3 | Uma unidade MY-12RD+Chamar de secagem | 1300/lote | 6000*3000*2200 |
4 | Duas unidades MY-03RD+Chamar de secagem | 1200/lote | 7000*2200*2200 |
5 | Duas unidades MY-06RD+Chamar de secagem | 1500/lote | 10000*2800*2200 |
6 | Duas unidades MY-12RD+Chamar de secagem | 3500/lote | 10000*3000*2200 |
Nossos Projetos:



Nossa fábrica:

Processamento de produção:

Componentes da máquina de secagem:


Modos de trabalho padrão:
- Normalmente 3 modos disponíveis:
- Somente secagem
- Aumento rápido da temperatura; incapacidade de descarregar ar úmido
- Secagem + Desumidificação
- A temperatura da câmara aumenta durante a descarga de ar úmido
- Resfriamento
- A temperatura pode cair até 10°C (mínimo)
- Nota importante:
- Se o controle de temperatura ficar instável, mude para o Modo Temperatura e Umidade.
- Somente secagem
Problemas comuns com máquinas de secagem
- Q1: Proteção contra alta pressão
- A1.1: Falha no sistema de circulação de ar quente
- Proteção contra sobrecarga do contator CA
- (Verifique perda de fase/terminais soltos/instabilidade de tensão)
- Falhas parciais do ventilador
- (Verificar configuração dos switches e componentes queimados)
- Danos no ventilador mecânico
- (Substituição ou remoção necessária)
- Proteção contra sobrecarga do contator CA
- A1.2: Fenômeno de sobrecarga de bandeja
- Espaçamento ideal: 8-10 cm entre bandejas
- (Causa obstrução do fluxo de ar na câmara de secagem)
- Espaçamento ideal: 8-10 cm entre bandejas
- A1.3: Anomalias da válvula de expansão eletrônica ▪ Ajuste automático da abertura mínima
- (Calibração do sensor: Reposicionar ou trocar o sensor 1/2) ▪ Mau funcionamento do corpo da válvula
- (É necessária intervenção de rotação manual)
- (Calibração do sensor: Reposicionar ou trocar o sensor 1/2) ▪ Mau funcionamento do corpo da válvula
- A1.4: Condição de superaquecimento da câmara
- (Solução de ajuste de parâmetros de temperatura)
- A1.5: Erro de especificação do refrigerante
- (É necessária uma recarga de gás de alta temperatura)
- A1.1: Falha no sistema de circulação de ar quente
- Q2: Proteção contra baixa pressão
- A2.1: Cenário de vazamento de gás
- (Protocolo de detecção e reparo de vazamentos)
- A2.2: Ambiente extremamente frio
- (Intervalos de verificação estendidos ou recarga de R22/R417A)
- A2.3: Deficiência na abertura da válvula
- (Método de ajuste de abertura da válvula de expansão)
- A2.1: Cenário de vazamento de gás
- Q3: Sobrecarga de temperatura de exaustão
- A3.1: Recorrência de vazamento de gás
- (Refere-se ao processo de resolução do Q2.1)
- A3.2: Falha operacional da válvula
- (Ver A1.3.2 ação corretiva)
- A3.1: Recorrência de vazamento de gás
- Q4: Mau funcionamento do sensor
- A4.1: Defeito no sensor de temperatura
- (Diretrizes para procedimentos de substituição)
- A4.1: Defeito no sensor de temperatura
- Q5: Falha na evacuação de umidade
- A5.1: Danos no ventilador desumidificador
- A5.2: Mau funcionamento do sistema de controle
- A5.3: Irregularidade no fornecimento de energia
Nossos Serviços
A. Serviço de Pagamento
- T/T (Transferência Telegráfica)
• Aplicável a todos os tipos de transação. - L/C (Carta de Crédito)
• Disponível exclusivamente para pedidos de contêineres. - Western Union
• Recomendado para pedidos de amostras e aquisição de peças de reposição.
B. Serviço Técnico
- Análise de capacidade e recomendação de modelos
• Fornecemos cálculos de capacidade personalizados e seleções de modelos ideais com base nos requisitos operacionais. - Suporte técnico profissional
• Assistência abrangente em refrigeração e engenharia eletrônica para instalação, depuração e operação do sistema. - Peças de reposição e suporte pós-garantia
• Peças de reposição genuínas e orientação técnica fornecidas durante e após o período de garantia. - Programas de treinamento
• Cursos de treinamento no local ou na fábrica disponíveis mediante solicitação.
C. Serviço Pós-Venda
- Assistência Técnica
• Suporte contínuo para instalação, operação e manutenção. - Política de garantia
• Cobertura de garantia de 12 meses com extensão opcional. - Suporte pós-garantia com boa relação custo-benefício
• Peças de reposição e serviços técnicos oferecidos a preços competitivos após o término da garantia.