





Desidratador de frutas com bomba de calor comercial – Secador de pêssego, manga, peixe e frutos do mar com capacidade de 300-3000 kg
Na indústria de processamento de alimentos comerciais de ritmo acelerado, o Desidratador de Frutas com Bomba de Calor Comercial MeiYa redefine eficiência e versatilidade, oferecendo uma solução robusta para desidratar pêssegos delicados, mangas tropicais e frutos do mar ricos em proteínas. Combinando tecnologia de bomba de calor com economia de energia de 75% com capacidade escalável (300–3.000 kg/dia), este sistema certificado pela CE capacita as empresas a atender à demanda global por produtos secos premium, minimizando os custos operacionais e o impacto ambiental.
Tecnologia e Inovações Essenciais
- Eficiência avançada da bomba de calor
Utilizando recuperação de calor em circuito fechado e compressores de frequência variável , o sistema reduz o consumo de energia em 70–75% em comparação com secadores convencionais. Para frutas com alto teor de umidade, como pêssegos (85–88% de teor de água), o desidratador opera a 35–55 °C , preservando açúcares naturais, vitamina C e cores vibrantes. Para frutos do mar (por exemplo, filés de peixe, camarão), os modos de alta temperatura (60–80 °C) garantem uma desidratação segura, mantendo a integridade da proteína. - Otimização específica do produto
• Preservação de pêssego e manga : ◦ Controle suave do fluxo de ar : velocidades ajustáveis (10–15 m/s) evitam hematomas em frutas fatiadas ou cortadas ao meio, obtendo secagem uniforme em 12–20 horas . ◦ Estabilização do açúcar : protocolos de pré-tratamento (por exemplo, desidratação osmótica) reduzem a aglomeração e estendem a vida útil para exportações de lanches premium.
• Secagem de frutos do mar e peixes : ◦ Perfis de temperatura em estágios : ciclos programáveis (45 °C → 70 °C → 60 °C) eliminam o crescimento bacteriano, mantendo a textura e o teor de ômega-3.
• Processamento híbrido : seque frutas e frutos do mar simultaneamente usando bandejas compartimentadas, otimizando a utilização das instalações. - Design higiênico e durável
• Aço inoxidável 304 de grau alimentício : bandejas e câmaras resistentes à corrosão atendem aos padrões HACCP, FDA e CE, garantindo a conformidade para produção orgânica e de qualidade para exportação.
• Sistema CIP automatizado : reduz o tempo de inatividade entre lotes em 40% , essencial para produtos sensíveis a alérgenos, como frutos do mar e temperos.
Vantagens de mercado
- Capacidade escalável e ROI
• Produtividade flexível : unidades modulares escalam de 300 kg/dia (pequenas cooperativas) a 3.000 kg/dia (processadores industriais), com ROI alcançado em 12 a 18 meses para operações de alto volume.
• Integração pronta para energia solar : a compatibilidade solar térmica opcional reduz a dependência da rede em 30% , qualificando-se para subsídios do Acordo Verde da UE. - Conformidade e certificações globais
A certificação CE garante a adesão às diretivas de máquinas da UE, enquanto as certificações Halal, Kosher e USDA Organic permitem o acesso aos mercados do Oriente Médio, América do Norte e Ásia. - Automação e suporte inteligentes
• Monitoramento habilitado para IoT : rastreie a umidade em tempo real (15–70% UR), a temperatura e o uso de energia por meio de uma tela sensível ao toque PLC de 7 polegadas e análises baseadas em nuvem.
• Manutenção preditiva : alertas acionados por IA notificam os operadores sobre a substituição de filtros ou a necessidade de limpeza de serpentinas, minimizando o tempo de inatividade.
Aplicações e Histórias de Sucesso
- Exportações de frutas tropicais
Uma cooperativa tailandesa reduziu o tempo de secagem da manga em 25%, retendo 90% da vitamina A , garantindo contratos com varejistas europeus de alimentos saudáveis. - Processamento de frutos do mar costeiros
Uma instalação vietnamita alcançou 50% de economia de energia ao desidratar camarão e lula em lotes híbridos, atendendo aos rigorosos padrões de importação do Japão. - Valorização de Pêssegos sem Desperdício
Converta pêssegos excedentes em pós funcionais para smoothies ou aditivos de panificação, reduzindo as perdas pós-colheita em 35% .
Especificações técnicas
• Fonte de alimentação : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Faixa de temperatura : 30–85 °C
• Capacidade : 300–3.000 kg/dia (unidades modulares)
• Certificações : CE, ISO22000, FDA, Halal
• Garantia : 12 meses de cobertura abrangente com suporte vitalício
Por que escolher a MeiYa?
• Expertise comprovada : mais de 12 anos em P&D de secagem por bomba de calor, com algoritmos patenteados para frutas e frutos do mar com alto teor de açúcar.
• Soluções personalizadas : perfis de secagem personalizados para produtos de nicho, como chips de manga liofilizados ou carne seca de peixe defumado.
• Rede global : suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana e treinamento no local em mais de 50 países.
Transforme sua produção com precisão e sustentabilidade
De suculentas fatias de pêssego a petiscos de frutos do mar ricos em proteínas, o desidratador da MeiYa une lucratividade e administração planetária.
Entre em contato conosco hoje mesmo para um teste gratuito de secagem de manga ou auditoria energética!

Máquina de secar com bomba de calor MeiYa
- Sem MOQ e personalização ilimitada
- Secagem + Desumidificação + Resfriamento
- Controle PLC + Tela de toque
- Tempo de entrega de 7 a 10 dias
Parâmetro:
Secador simples + câmara de secagem | ||||
Modelo | Unidade | MEU-03º | MEU-06º | MEU-12º |
Entrada de energia | KW | 5.5 | 9,5 | 19.4 |
fonte de energia | V/PH/Hz | 380 V/3F,50/60 Hz | 380 V/3F,50/60 Hz | |
220 V/1 PH, 50/60 Hz | ||||
Corrente nominal | UM | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30,0 |
Capacidade de aquecimento | KW | 10,5 | 21.0 | 42,0 |
Capacidade de refrigeração | KW | 7.8 | 18.0 | 32,0 |
Desumidificação | E/A | 12.0 | 25,0 | 50,0 |
Temperatura máxima | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
Condição de trabalho | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Grau de proteção contra choque elétrico | 1 | 1 | 1 | |
Pressão máxima de escape | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Barulho | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consumo de energia/H | kWh | 4.8 | 8,5 | 15.0 |
Aquecedor elétrico | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Tipo de sopro | / | TIPO DE SOPRO HORIZONTAL | ||
Demsnssão do secador | MILÍMETROS | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Peso | KG | 180 | 285 | 480 |
Guia de compra:
Recomendar máquina de secagem + tamanhos de câmara de secagem
ITEM | DESCRIÇÃO | CAPACIDADE DO PRODUTO | TAMANHO DA CÂMARA DE SECAGEM |
1 | Uma unidade MY-03RD+Chamar de secagem | 300/lote | 4000*2000*2200 |
2 | Uma unidade MY-06RD+Chamar de secagem | 600/lote | 6000*2800*2200 |
3 | Uma unidade MY-12RD+Chamar de secagem | 1300/lote | 6000*3000*2200 |
4 | Duas unidades MY-03RD+Chamar de secagem | 1200/lote | 7000*2200*2200 |
5 | Duas unidades MY-06RD+Chamar de secagem | 1500/lote | 10000*2800*2200 |
6 | Duas unidades MY-12RD+Chamar de secagem | 3500/lote | 10000*3000*2200 |
Nossos Projetos:



Nossa fábrica:

Processamento de produção:

Componentes da máquina de secagem:


Modos de trabalho padrão:
- Normalmente 3 modos disponíveis:
- Somente secagem
- Aumento rápido da temperatura; incapacidade de descarregar ar úmido
- Secagem + Desumidificação
- A temperatura da câmara aumenta durante a descarga de ar úmido
- Resfriamento
- A temperatura pode cair até 10°C (mínimo)
- Nota importante:
- Se o controle de temperatura ficar instável, mude para o Modo Temperatura e Umidade.
- Somente secagem
Problemas comuns com máquinas de secagem
- Q1: Proteção contra alta pressão
- A1.1: Falha no sistema de circulação de ar quente
- Proteção contra sobrecarga do contator CA
- (Verifique perda de fase/terminais soltos/instabilidade de tensão)
- Falhas parciais do ventilador
- (Verificar configuração dos switches e componentes queimados)
- Danos no ventilador mecânico
- (Substituição ou remoção necessária)
- Proteção contra sobrecarga do contator CA
- A1.2: Fenômeno de sobrecarga de bandeja
- Espaçamento ideal: 8-10 cm entre bandejas
- (Causa obstrução do fluxo de ar na câmara de secagem)
- Espaçamento ideal: 8-10 cm entre bandejas
- A1.3: Anomalias da válvula de expansão eletrônica ▪ Ajuste automático da abertura mínima
- (Calibração do sensor: Reposicionar ou trocar o sensor 1/2) ▪ Mau funcionamento do corpo da válvula
- (É necessária intervenção de rotação manual)
- (Calibração do sensor: Reposicionar ou trocar o sensor 1/2) ▪ Mau funcionamento do corpo da válvula
- A1.4: Condição de superaquecimento da câmara
- (Solução de ajuste de parâmetros de temperatura)
- A1.5: Erro de especificação do refrigerante
- (É necessária uma recarga de gás de alta temperatura)
- A1.1: Falha no sistema de circulação de ar quente
- Q2: Proteção contra baixa pressão
- A2.1: Cenário de vazamento de gás
- (Protocolo de detecção e reparo de vazamentos)
- A2.2: Ambiente extremamente frio
- (Intervalos de verificação estendidos ou recarga de R22/R417A)
- A2.3: Deficiência na abertura da válvula
- (Método de ajuste de abertura da válvula de expansão)
- A2.1: Cenário de vazamento de gás
- Q3: Sobrecarga de temperatura de exaustão
- A3.1: Recorrência de vazamento de gás
- (Refere-se ao processo de resolução do Q2.1)
- A3.2: Falha operacional da válvula
- (Ver A1.3.2 ação corretiva)
- A3.1: Recorrência de vazamento de gás
- Q4: Mau funcionamento do sensor
- A4.1: Defeito no sensor de temperatura
- (Diretrizes para procedimentos de substituição)
- A4.1: Defeito no sensor de temperatura
- Q5: Falha na evacuação de umidade
- A5.1: Danos no ventilador desumidificador
- A5.2: Mau funcionamento do sistema de controle
- A5.3: Irregularidade no fornecimento de energia
Nossos Serviços
A. Serviço de Pagamento
- T/T (Transferência Telegráfica)
• Aplicável a todos os tipos de transação. - L/C (Carta de Crédito)
• Disponível exclusivamente para pedidos de contêineres. - Western Union
• Recomendado para pedidos de amostras e aquisição de peças de reposição.
B. Serviço Técnico
- Análise de capacidade e recomendação de modelos
• Fornecemos cálculos de capacidade personalizados e seleções de modelos ideais com base nos requisitos operacionais. - Suporte técnico profissional
• Assistência abrangente em refrigeração e engenharia eletrônica para instalação, depuração e operação do sistema. - Peças de reposição e suporte pós-garantia
• Peças de reposição genuínas e orientação técnica fornecidas durante e após o período de garantia. - Programas de treinamento
• Cursos de treinamento no local ou na fábrica disponíveis mediante solicitação.
C. Serviço Pós-Venda
- Assistência Técnica
• Suporte contínuo para instalação, operação e manutenção. - Política de garantia
• Cobertura de garantia de 12 meses com extensão opcional. - Suporte pós-garantia com boa relação custo-benefício
• Peças de reposição e serviços técnicos oferecidos a preços competitivos após o término da garantia.