Pompa Panas Industri Dehidrator Buah & Sayuran | Mesin Pengering Bawang / Bawang Putih dengan Teknologi Hemat Energi
Di sektor pengolahan makanan yang serba cepat, Dehidrator Buah & Sayuran Pompa Panas Industri MeiYa menonjol sebagai solusi revolusioner untuk dehidrasi hemat energi bawang, bawang putih, dan produk kelembaban tinggi lainnya. Menggabungkan teknologi pompa panas hemat energi 70% dengan keandalan bersertifikat CE, sistem ini memberdayakan bisnis untuk mencapai kualitas produk premium, mengurangi biaya operasional, dan memenuhi standar keberlanjutan global.
Teknologi Inti & Inovasi
- Efisiensi
Energi yang Digerakkan oleh Pompa Panas Memanfaatkan pemulihan panas loop tertutup dan kompresor frekuensi variabel, dehidrator mengurangi konsumsi energi sebesar 60–70% dibandingkan dengan pengering tradisional. Untuk bawang bombay (kelembaban awal: 80–85%) dan bawang putih (60–70%), sistem ini beroperasi pada suhu 40–65°C, mempertahankan nutrisi utama seperti allicin dan quercetin sekaligus mencegah kecokelatan enzimatik. Pengeringan suhu rendah (35–55°C) juga mempertahankan warna dan tekstur buah-buahan yang cerah seperti apel atau tomat. - Optimasi Khusus Bawang Bombay & Bawang Putih
• Kontrol Aliran Udara yang Lembut: Kecepatan yang dapat disesuaikan (10–20 m/s) memastikan pengeringan yang seragam untuk irisan atau utuh/bawang putih, mencapai kadar air akhir 8–12% dalam 12–24 jam. • Retensi Nutrisi: Profil suhu presisi mempertahankan 90% antioksidan dan senyawa bioaktif, meningkatkan nilai untuk pasar nutraceutical dan kuliner.
• Integrasi Pra-Perawatan: Protokol pemutihan uap opsional atau bebas sulfit mengurangi beban mikroba, sesuai dengan standar keselamatan FDA dan UE. - Kepelbagaian
Multi-Produk• Kompatibilitas Buah & Sayuran: Sayuran berdaun kering, sayuran akar (misalnya, wortel, ubi jalar), dan buah-buahan tropis (misalnya, mangga, nanas) dengan kontrol kelembaban yang dapat diprogram (15–70% RH).
• Pemrosesan Hibrida: Keringkan bawang bombay secara bersamaan dengan bahan-bahan pelengkap seperti bumbu atau kulit jeruk menggunakan nampan terkotak-kotak. - Desain Industri Higienis
• Konstruksi Stainless Steel 304: Sesuai dengan standar HACCP, ISO22000, dan CE, memastikan ketahanan korosi dan pemrosesan bebas alergen.
• Sistem CIP Otomatis: Mengurangi risiko kontaminasi silang sebesar 50%, ideal untuk beralih antara batch organik dan konvensional.
Keunggulan Pasar
- Penghematan Energi & ROI Cepat•
Integrasi Siap Surya: Kompatibilitas panas surya opsional mengurangi ketergantungan jaringan sebesar 25-30%, memenuhi syarat untuk subsidi Kesepakatan Hijau UE.
• Kapasitas yang Dapat Diskalakan: Unit modular menangani 200 kg hingga 10 ton/hari, mencapai ROI dalam 12-18 bulan untuk operasi skala besar. - Kepatuhan & Sertifikasi Global Bersertifikat
CE dengan dukungan Halal, Kosher, dan USDA Organik, memenuhi persyaratan ketat untuk pasar UE, Amerika Utara, dan Timur Tengah. - Otomatisasi Cerdas
• Pemantauan Berkemampuan IoT: Lacak kelembaban, suhu, dan penggunaan energi secara real-time melalui layar sentuh PLC 7 inci dengan analitik berbasis cloud.
• Pemeliharaan Prediktif Berbasis AI: Memperingatkan operator tentang penggantian filter atau kebutuhan pembersihan koil, meminimalkan waktu henti.
Aplikasi & Kisah Sukses
- Valorisasi Bawang di India
Fasilitas yang berbasis di Maharashtra mengurangi waktu pengeringan sebesar 25% sambil mempertahankan 95% kuersetin, mengamankan kontrak dengan merek makanan kesehatan internasional. - Pemrosesan
Bawang Putih Tanpa Limbah Pabrik Cina mengubah kelebihan bawang putih menjadi bubuk yang stabil, mengurangi kerugian pasca panen sebesar 35% dan memenuhi sertifikasi ISO22000. - Produksi
Buah & Sayuran Hibrida Fasilitas Afrika Selatan mengeringkan bawang bombay bersama apel dan rempah-rempah dalam batch hibrida, mengoptimalkan penggunaan energi dan mencapai penghematan biaya 40%.
Spesifikasi teknis
• Catu Daya: 380V / 50Hz / 60Hz
• Kisaran Suhu: 30–85 °C
• Kapasitas: 200 kg–10 ton / hari (skalabilitas modular)
• Sertifikasi: CE, ISO22000, FDA, Halal
• Garansi: 12 bulan cakupan komprehensif
Mengapa Memilih MeiYa?
• Keahlian Terbukti: 12+ tahun dalam R&D pengeringan pompa panas, yang mengkhususkan diri dalam tanaman dengan kelembaban tinggi dan bahan-bahan kaya bioaktif.
• Teknologi Siap Masa Depan: Peningkatan ketertelusuran blockchain untuk kepatuhan ESG dan pelacakan kredit karbon.
• Dukungan Global: Bantuan teknis 24/7 dan pelatihan di tempat di 50+ negara.
Mengubah Bawang, Bawang Putih & Hasil Bumi menjadi Produk
yang Menguntungkan Dari bubuk padat nutrisi hingga buah-buahan kering yang semarak, dehidrator MeiYa menjembatani efisiensi, keberlanjutan, dan tuntutan pasar global.
Hubungi kami hari ini untuk uji coba pengeringan bawang bombay / bawang putih gratis atau penawaran yang disesuaikan!
Mesin Pengering Pompa Panas MeiYa
- Tidak Ada MOQ & Kustomisasi Tidak Terbatas
- Pengeringan + Dehumidify + Pendinginan
- PLC + Kontrol Layar Sentuh
- Waktu pengiriman 7-10 hari
Parameter:
| Pengering tunggal + ruang pengeringan | ||||
| Pola | Satuan | SAYA-03 | SAYA-06 | SAYA-12 |
| Masukan daya | KW | 5.5 | 9.5 | 19.4 |
| Sumber Daya | V / PH / HZ | 380V / 3PH, 50 / 60HZ | 380V / 3PH, 50 / 60HZ | |
| 220V / 1PH, 50 / 60HZ | ||||
| Nilai saat ini | Sebuah | 9.6A (380V), 22A (220V) | 17.0 | 30.0 |
| Kapasitas pemanasan | KW | 10.5 | 21.0 | 42.0 |
| Kapasitas pendinginan | KW | 7.8 | 18.0 | 32.0 |
| Dehumidity | L / H | 12.0 | 25.0 | 50.0 |
| Suhu maks | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
| Kondisi kerja | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
| Tingkat perlindungan sengatan listrik | 1 | 1 | 1 | |
| Tekanan hembusan napas maks | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
| Kebisingan | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
| Konsumsi daya/jam | KWH | 4.8 | 8.5 | 15.0 |
| Pemanas listrik | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
| Jenis bertiup | / | TIPE PENIUPAN HORIZONTAL | ||
| Demsnssion pengering | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
| Berat | KG | 180 | 285 | 480 |
Memandu Pembelian:
Merekomendasikan mesin pengering + Ukuran ruang pengeringan
| BENDA | DESKRIPSI | KAPASITAS PRODUK | UKURAN RUANG PENGERINGAN |
| 1 | Satu unit MY-03RD + Chamer pengeringan | 300 / batch | 4000*2000*2200 |
| 2 | Satu unit MY-06RD+Pengeringan chamer | 600/batch | 6000*2800*2200 |
| 3 | Satu unit MY-12RD + Chamer pengeringan | 1300 / batch | 6000*3000*2200 |
| 4 | Dua unit MY-03RD + Chamer pengeringan | 1200 / batch | 7000*2200*2200 |
| 5 | Dua unit MY-06RD + Chamer pengeringan | 1500 / batch | 10000*2800*2200 |
| 6 | Dua unit MY-12RD + Chamer pengeringan | 3500 / batch | 10000*3000*2200 |
Proyek kami:
Pabrik kami:
Pemrosesan Produksi:
Komponen Mesin Pengering:
Mode Kerja Standar:
- Biasanya tersedia 3 mode:
- Hanya Pengeringan
- Kenaikan suhu yang cepat;tidak dapat mengeluarkan udara lembab
- Pengeringan + Dehumidify
- Suhu ruang naik saat mengeluarkan udara lembab
- Pendingin
- Suhu bisa turun hingga 10°C (minimum)
- Catatan Penting:
- Jika kontrol suhu menjadi tidak stabil, beralih ke Mode Suhu & Kelembaban.
- Hanya Pengeringan
Masalah Umum Mesin Pengering
- Q1: Perlindungan Tekanan Tinggi
- A1.1: Kegagalan sistem sirkulasi udara panas
- Perlindungan kelebihan beban kontaktor AC
- (Periksa kehilangan fase/terminal longgar/ketidakstabilan tegangan)
- Kegagalan kipas sebagian
- (Verifikasi konfigurasi sakelar dan komponen yang terbakar)
- Kerusakan kipas mekanis
- (Penggantian atau penghapusan diperlukan)
- Perlindungan kelebihan beban kontaktor AC
- A1.2: Fenomena kelebihan baki
- Jarak optimal: 8-10cm antar baki
- (Menyebabkan penyumbatan aliran udara di ruang pengeringan)
- Jarak optimal: 8-10cm antar baki
- A1.3: Anomali ▪ katup ekspansi elektronik Penyesuaian aperture minimum otomatis
- (Kalibrasi sensor: Reposisi atau tukar Sensor 1/2) ▪ Kerusakan badan katup
- (Diperlukan intervensi rotasi manual)
- (Kalibrasi sensor: Reposisi atau tukar Sensor 1/2) ▪ Kerusakan badan katup
- A1.4: Kondisi ruang terlalu panas
- (Solusi penyesuaian parameter suhu)
- A1.5: Kesalahan spesifikasi refrigeran
- (Diperlukan pengisian ulang gas tipe suhu tinggi)
- A1.1: Kegagalan sistem sirkulasi udara panas
- Q2: Perlindungan Tekanan Rendah
- A2.1: Skenario kebocoran gas
- (Protokol deteksi dan perbaikan kebocoran)
- A2.2: Lingkungan yang sangat dingin
- (Interval pemeriksaan yang diperpanjang atau isi ulang R22/R417A)
- A2.3: Kekurangan bukaan katup
- (Metode penyesuaian pembukaan katup ekspansi)
- A2.1: Skenario kebocoran gas
- Q3: Kelebihan Suhu Knalpot
- A3.1: Kebocoran gas berulang
- (Mengacu pada proses resolusi Q2.1)
- A3.2: Kegagalan operasional katup
- (Lihat tindakan korektif A1.3.2)
- A3.1: Kebocoran gas berulang
- Q4: Kerusakan Sensor
- A4.1: Cacat sensor suhu
- (Pedoman prosedur penggantian)
- A4.1: Cacat sensor suhu
- Q5: Kegagalan Evakuasi Kelembaban
- A5.1: Kerusakan kipas dehumidifikasi
- A5.2: Kerusakan sistem kontrol
- A5.3: Ketidakteraturan pengiriman daya
Layanan Kami
A. Layanan Pembayaran
- T/T (Transfer Telegrafik)
• Berlaku untuk semua jenis transaksi. - L/C (Letter of Credit)
• Tersedia secara eksklusif untuk pesanan kontainer. - Western Union
• Direkomendasikan untuk pesanan sampel dan pengadaan suku cadang.
B. Layanan Teknis
- Analisis Kapasitas & Rekomendasi Model
• Kami menyediakan perhitungan kapasitas yang disesuaikan dan pilihan model yang optimal berdasarkan persyaratan operasional. - Dukungan Teknis Profesional
• Bantuan pendinginan dan rekayasa elektronik yang komprehensif untuk pemasangan, debugging, dan pengoperasian sistem. - Suku Cadang & Dukungan
Pasca-Garansi• Suku cadang asli dan panduan teknis diberikan selama dan setelah masa garansi. - Program Pelatihan
• Kursus pelatihan di tempat atau berbasis pabrik tersedia berdasarkan permintaan.
C. Layanan Purna Jual
- Bantuan Teknis
• Dukungan berkelanjutan untuk pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan. - Kebijakan
Garansi• Cakupan garansi 12 bulan dengan perpanjangan opsional. - Dukungan
Pasca-Garansi yang Hemat Biaya• Suku cadang dan layanan teknis ditawarkan dengan harga yang kompetitif setelah garansi berakhir.
